Gamybos procesasPVC rutuliniai vožtuvaiapima tikslų meistriškumą ir aukštą medžiagų kontrolės standartą, atliekant šiuos pagrindinius veiksmus:
1. Medžiagų parinkimas ir paruošimas
a) Naudojant inžinerinius plastikus, tokius kaip PP (polipropilenas) ir PVDF (polivinilidenfluoridas), kaip pagrindines medžiagas, siekiant užtikrinti didelį ekonomiškumą ir atsparumą korozijai; Maišant būtina tiksliai sumaišyti pagrindinį mišinį ir grūdinimo medžiagą, o kai stiprumas atitinka standartą, mišinį reikia pašildyti iki 80 ℃ ir tolygiai išmaišyti.
(b) Kiekviena žaliavų partija turi būti imama bandinių, skirtų atsparumo slėgiui parametrams ir lydymosi indeksui nustatyti, o paklaida turi būti kontroliuojama 0,5 % ribose, kad būtų išvengta deformacijos ir nuotėkio.
2. Vožtuvų šerdies gamyba (integruotas dizainas)
(a) Vožtuvo šerdis yra integruotos konstrukcijos, o vožtuvo kotas yra tvirtai pritvirtintas prie vožtuvo rutulio. Medžiaga gali būti pasirinkta iš metalo (pvz., didinančio stiprumą), plastiko (pvz., lengvo plastiko) arba kompozicinės medžiagos (pvz., plastiku apvynioto metalo).
(b) Apdirbant vožtuvo šerdį, trijų pakopų pjovimo įrankiu nupjaukite skersmens dalį, sumažindami pjovimo kiekį 0,03 milimetro per eigą, kad sumažintumėte lūžio dažnį; gale uždėkite grafito sandarinimo sluoksnio štampą, kad padidintumėte atsparumą korozijai.
3. Vožtuvo korpuso liejimas įpurškimu
(a) Įdėkite integruotą vožtuvo šerdį (įskaitant vožtuvo rutulį ir vožtuvo kotą) į specialiai pagamintą formą, pakaitinkite ir išlydykite plastikinę medžiagą (dažniausiai polietileną, polivinilchloridą arba ABS) ir įpurškite ją į formą.
(b) Reikia optimizuoti liejimo formą: srauto kanalas naudoja trijų ciklų paskirstytą lydymą, o kampų kampai yra ≥ 1,2 milimetro, kad būtų išvengta įtrūkimų; įpurškimo parametrai apima 55 aps./min. sraigto greitį, kad sumažėtų oro burbuliukų susidarymas, daugiau nei 35 sekundžių laikymo laiką, kad būtų užtikrintas sutankinimas, ir laipsnišką cilindro temperatūros valdymą (200 ℃ koksavimo prevencijai pirmajame etape ir 145 ℃ liejimo pritaikymui vėlesniame etape).
(c) Išmontuojant, fiksuotos formos ertmės temperatūra turi būti 55 ℃, o nuolydis turi būti didesnis nei 5 °, kad būtų išvengta įbrėžimų, ir atliekų kiekis turi būti mažesnis nei 8 %.
4. Priedų surinkimas ir apdirbimas
(a) Vožtuvo korpusui atvėsus, sumontuokite vožtuvo dangtelį, sandariklius ir tvirtinimo detales; Įjunkite indukcinį lokatorių, kuris automatiškai suaktyvins signalizaciją, jei nuokrypis viršys 0,08 milimetro, užtikrindamas tikslų priedų, tokių kaip kanalų pertvaros, sulygiavimą.
(b) Po pjovimo būtina patikrinti tarpą tarp vožtuvo korpuso ir vožtuvo šerdies ir, jei reikia, įdėti užpildymo dėžutės įdėklus, kad būtų optimizuota sandarinimo konstrukcija.
5. Testavimas ir patikra
(a) Atlikite oro ir vandens cirkuliacijos bandymą: 10 minučių įpurškite 0,8 MPa slėgio vandenį ir patikrinkite deformacijos dydį (tinkama ≤ 1 mm); Sukimo momento bandymas atliekamas su 0,6 N · m perkrovos apsauga.
(b) Sandarumo patikra apima oro slėgio bandymą (stebėjimą muiluotu vandeniu esant 0,4–0,6 MPa slėgiui) ir korpuso stiprumo bandymą (1 minutę palaikant 1,5 karto didesnį slėgį nei darbinis), taikant išsamų patikrinimo standartą, apimantį daugiau nei 70 nacionalinių standartų reikalavimų.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 8 d.